我公司板式冷卻器指出，十世紀20年代出現樱花草视频网，並應用於食品工業。以板代管製成的冷卻器，結構緊湊，傳熱效果好，因此陸續發展為多種形式。30年代初，瑞典首次製成螺旋板冷卻器。接著英國用釺焊法製造出一種由銅及其合金材料製成的板翅式冷卻器，用於飛機發動機的散熱。30年代末，瑞典又製造出第一台板殼式冷卻器，用於紙漿工廠。在此期間，為了解決強腐蝕性介質的換熱問題，人們對新型材料製成的冷卻器開始注意。
       60年代左右，由於空間技術和尖端科學的迅速發展，迫切需要各種高效能緊湊型的冷卻器，再加上衝壓、釺焊和密封等技術的發展，冷卻器製造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型板麵式冷卻器的蓬勃發展和廣泛應用。此外，自60年代開始，為了適應高溫和高壓條件下的換熱和節能的需要，典型的管殼式冷卻器也得到了進一步的發展。70年代中期，為了強化傳熱，在研究和發展熱管的基礎上又創製出熱管式冷卻器。
冷卻器中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種。順流時，入口處兩流體的溫差最大，並沿傳熱表麵逐漸減小，至出口處溫差為最小。逆流時，沿傳熱表麵兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的條件下，當兩種流體都無相變時，以逆流的平均溫差最大順流最小。
在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，冷卻器的傳熱麵積減小；若傳熱麵積不變，采用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節省設備費，後者可節省操作費，故在設計或生產使用中應盡量采用逆流換熱。
       當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，由於相變時隻放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度並無變化，因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇無關了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。
在傳熱過程中，降低間壁式冷卻器中的熱阻，以提高傳熱係數是一個重要的問題。熱阻主要來源於間壁兩側粘滯於傳熱麵上的流體薄層(稱為邊界層)，和冷卻器使用中在壁兩側形成的汙垢層，金屬壁的熱阻相對較小。
增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱係數。但增加流體流速會使能量消耗增加，故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。為了降低汙垢的熱阻，可設法延緩汙垢的形成，並定期清洗傳熱麵。
       一般冷卻器都用金屬材料製成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用於製造中、低壓冷卻器；不鏽鋼除主要用於不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不鏽鋼還可作為耐高、低溫的材料；銅、鋁及其合金多用於製造低溫冷卻器；鎳合金則用於高溫條件下；非金屬材料除製作墊片零件外，有些已開始用於製作非金屬材料的耐蝕冷卻器，如石墨冷卻器、氟塑料冷卻器和玻璃冷卻器等。
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