冷卻器工作環境為：管程工作壓力5.0MPa，工作溫度450/250°C，工作介質一二三甲胺；殼程工作壓力5.0MPa工作溫度200/380°C，工作介質甲醇和液氨。
　　汙垢主要成分為Fe4該種汙垢較堅硬，在無機酸液中較難溶解，需添加滲透劑和提高清洗溫度。
　　對往年汙垢檢查發現，垢厚度達2mm以上，並多處管間有汙垢堆積。經進行各種方法溶垢試驗，如徹底清洗堆積汙垢，清洗時間應在10h以上；而溶解2mm左右垢，溫度65C犬態下，需4~6h.當然如果將溫度再提高5~10C清洗效果會好得多，但試片腐蝕速度很難控製。在選用的幾個清洗液配方中，緩蝕劑最難選擇。本清洗液所選緩蝕劑其緩蝕率也隻能達85%左右，試片實驗室腐蝕速度在15gAm2.h）以下，但對試驗管（從設備取下帶垢小段列管）進行溶垢和腐蝕試驗看，試驗管表麵狀況良好，無點腐和過腐蝕。
　　清洗時間控製不能太長。由於清洗液中含有較高濃度的三價鐵離子，長時間清洗會引起點蝕，試驗中也發現了靜泡20h以上的試片均有不同程度的點蝕。但在不加緩蝕劑時無論清洗時間長短，都表現為均勻腐蝕狀態。原因可能是緩蝕劑是通過沉澱吸附來達到緩蝕目的，而清洗劑中含強滲透物質所致。
　　2清洗工藝整個清洗過程按照水衝洗（試壓）―除油堿洗―熱水衝洗―酸洗―水衝洗―除灰鈍化進行。
　　1）酸洗w（硝酸）w（清洗劑JSQX）w（助劑）清洗加熱、進藥及控製由於清洗對溫度控製要求較高，在清洗時對溫控方式要穩妥，現提出用二次加熱控製方法來實施，具體方法為，首先通過蒸汽將水加熱到75C左右，再用該熱水來配製清洗液，並用65 ~75C熱水循環來控製清洗液溫度65~70C.清洗以控製清洗液中的鐵離子濃度變化來測定清洗效果及清洗除垢的程度。
　　酸洗時間控製不超過10h為宜。
　　3清洗工藝流程示意圖清洗方式流動和浸泡相結合，控4清洗效果及探討冷卻器清洗除垢量大部分都達到60%以上，勞保用品，如手套、口罩、眼鏡等。操作人員要嚴格按HSE作業指導卡執行，實行監護製度。清洗排放酸液應符合環保規定標準，結束後做到工完、料淨、場地清。
　　4清洗效果4.1直接效果清洗後對設備打開進行了檢查，達到了預期效果。被清洗的金屬表麵腐蝕產物全部脫落，表麵光滑清潔、無鏽痕，金屬表麵形成了均勻的鈍化膜。現場測量腐蝕試片計算結果表明，清洗的金屬腐蝕速率小於6g/（m2°h），符合國家標準。用錘子敲擊塔盤檢查浮閥的清洗效果，聽聲音，每一個浮閥與塔盤都完全分離了。這是人工清理根本無法解決的。
　　另外，通過清洗徹底清除了金屬表麵的腐蝕產物，同時金屬表麵形成了一層鈍化膜這對延長設備的使用壽命有很大的好處。
　　4.2間接效果清洗後金屬表麵的狀態與新塔的效果是一樣的，所以該設備運行後，效果很好，丙烯收率達到了97%以上，效益分析表明，清洗後比清洗前每天可以淨獲3萬元的利潤。
　　5結束語采用硫酸與緩蝕劑進行化學清洗不腐蝕設備本體，對鐵的氧化物具有較高的溶解能力。
　　化學清洗與人工清理相比質量好、效率高，減輕了工人的勞動強度。
　　但是在冷卻器酸洗過程中應嚴格控製酸洗溫度不能超過60°C，因超過該溫度時酸開始揮發，汙染環境，並會引起酸液濃度下降，使緩蝕劑效果變差。

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