由於列管式冷卻器 http://www.xinshijijz.com 用的翅片管比較長，管壁較薄，所以采用環形軋輥三輥斜軋法來進行，這樣工件長度不受軋輥長度的限製，並且在加工時管壁受力均勻，避免變形。
所示為翅片管，翅片管加工原理圖，當三輥均以轉速n同向旋轉時，翅片管在加工過程中軸向移動速度v軸=πDnsinε/60（m/s），其中ε與翅片管螺旋角相同。
1、滾壓裝置簡介
滾壓裝置外形尺寸可以控製在1500mm×1000mm×1000mm之內，主要由變速箱、電動機、工作頭、機身4大部分組成。
首先由工件的外徑確定環形軋輥直徑，再由軋輥直徑和軋製速度v（一般取3m/min～4m/min）來確定變速箱3根輸出軸的轉速，以此為依據來設計變速箱。為了適合軋製不同外徑的工件，變速箱可設計成幾擋輸出轉速。
對於工作頭部分環形軋輥沿支承軸方向實現進給和退出，並且環形軋輥繞支承軸能夠轉動一定角度，以此來調整螺旋角，使環形軋輥軸線與翅片管中心線夾角與螺旋角相同。
2、環形軋輥設計中應注意的問題
在設計時應使每個牙在擠壓時受力均勻，並且不能切斷纖維。一般取D=（4～6）d0，由於加工薄壁件D應取大些。咬入角α取3°～4°，擠壓牙數z0=h1/s1tgα-n0，n0取2～3校正牙數z=3～4個，環形軋輥材料本裝置采用Cr12MoV，這種材料熱處理變形小，又有較高的硬度和耐磨性。
用軋製加工的翅片管質量可靠，使列管式冷卻器的熱傳遞效率明顯提高，對於批量的翅片管采用軋製加工還是比較經濟的。
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