我公司為您介紹冷卻器腐蝕的原因及預防措施。

1、管束腐蝕和磨蝕失效

　　冷卻器的失效大多數是由腐蝕引起的。常見的腐蝕部位是換熱管,然後依次是管板、冷卻器封頭及小直徑的接管。

　　管束腐蝕和磨蝕失效的主要原因有:

　　①汙垢腐蝕;

　　②流體有腐蝕性;

　　③管內壁有異物積累而發生局部腐蝕;

　　④管端發生縫隙腐蝕等。

　　預防措施包括:

　　①定期清洗管束;

　　②合理選材;

　　③在流體中加入緩蝕劑;

　　④在流體入口設置過濾裝置和緩衝結構等;

冷卻器廠家

　　2、傳熱能力下降

　　在冷卻器運行過程中,由於工作介質的硬度較 高,或流體中含有顆粒物、懸浮物,都會導致管束內、 外壁嚴重結垢。隨著汙垢層的增厚,傳熱熱阻很快增大,嚴重時汙垢將會使工作介質流道阻塞,從而導致換熱能力迅速降低。

　　預防的方法是:

　　①充分掌握易汙部位、致汙物質及汙垢程度,進行定期檢查;

　　②當流體很容易結垢時,必須采用容易檢查、拆卸和清理的設備或結構;

　　3、管束泄漏

　　在換熱介質腐蝕、應力腐蝕、間隙腐蝕或碰撞、 磨損等情況下,管子上將產生微觀裂紋,如果存在高 拉應力或交變應力,裂紋會迅速擴展而發生泄漏。 此時,現場常用堵管的辦法作為一種應急修複措施。 實際上堵管後由於增大了溫差應力,從而加快了自 身的應力腐蝕,因而管子很快會發生更嚴重的破壞, 以至造成管束整體報廢。預防管束泄漏的方法應從選材、防腐、防損傷、減小拉應力和防止振動等方麵考慮。操作中一旦發現管束泄漏,應盡量拆管更換, 而不要堵管。

　　4、管束與管板的連接失效

　　根據冷卻器的使用工況不同,管束與管板的連接接頭形式可分為焊接、脹接和脹焊並用三種。接頭形式不同,失效形式也各異。在焊接時采用常規方法進行焊接的產品,大修時可改變焊接方式來加強換熱管與管板之間的焊縫強度。

　　①將單麵焊接改為雙麵焊;

　　②變管板與管束前 端的平齊焊接結構為管束伸出長度的角型焊接 結構,製造專用的工裝將管束與管板由平放位置改 為立放狀態,變換熱管與管板前側的垂直焊接形式 為水平焊接形式以達到角焊接的焊接要求。

　　通過上述二種方法改進焊接工藝,可收到良好的效果。筒體失效殼體與管束所處的工作環境基本相同,因而殼體的失效形式、預防措施可參照管束。

　　腐蝕是管殼式冷卻器主要失效形式。除了換熱介質本身的酸堿性具有腐蝕性之外,工作介質的腐 蝕性,以及殼體或管子存在拉應力,管子與管板之間 存在縫隙等都會加速腐蝕,進而引起冷卻器失效 預防措施主要有:減小縫隙,選擇耐蝕材料,提高焊 縫質量,定期清洗,流體中加人緩蝕劑,控製係統的溫度波動,減少法蘭連接。
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