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風冷卻器的生產製造過程中,有時會出現一些偏差或者變形,這對使用是不利的,是什麽原因導致樱花草官网在线观看在焊接過程中的變形呢?下麵由我公司為大家講解
一般焊接後密封麵變形多為不規則的波浪狀,一般偏差為1~3mm。產生這種變形的根本原因是構件在焊接過程中,溫度分布不均勻,焊縫處及焊縫的焊接側為高溫區域,冷卻後產生的收縮量大,而低溫區域收縮量小,這種不平衡導致了管板形狀的改變,形狀改變的大小與具體結構、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關。
管製焊接時熱輸入不均勻致使的變形在以往管製焊接的過程中,焊工操作時從一端向另一端次序施焊,從而使管板局部受熱嚴重,焊接區溫度較高,待焊接區溫度較低,這樣由焊接引起的橫向縮短變形和縱向縮短變形致使了管板的撓曲變形。
管板與殼體焊接時引起的角變形管板與殼體焊接時,因為焊縫的橫向縮短致使了角變形,其變形量與板厚、焊縫尺度和焊接線能量等有關,這是使密封麵變形的主要因素。當管板較薄、剛性比筒體小時,在橫向縮短應力效果下,較容易發作角變形;當對接間隙、坡口角度、焊角尺度過大時,使得焊縫橫截麵積增大,所需焊接線能量也隨之增高,焊接線能量添加後,冷卻器受熱點的熱膨脹加劇,熱膨脹的金屬因為受到鄰近溫度較低區金屬阻礙麵的擠壓,發作緊縮並發作塑性變形。
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