您現在的位置:新聞中心
修複內部泄漏:
1、挖孔:確定內漏點位置後,從換熱器最外層切孔,從冷卻器外層切孔到有內漏點的層..切孔應為橢圓形,孔的尺寸應在外層較大,方向逐漸變小.一般情況下,板的每一層上的孔的大小是40毫米不同的。若漏點較深,外層切出的孔應較大.
2、清渣:切孔後,應認真清理留在板材各層上的氧化渣,這是回填板和各層螺旋板回焊時能否緊密焊接的關鍵..氧化渣可以用鑿子和用於修整模具的小手砂輪清洗。應注意盡量清除已清理幹淨的爐渣,不要讓其掉入換熱器內.
3、分配後備板:為保證返修質量,從換熱器各層切下的板材不再使用,對後備板進行重新貼合..相應的背板擬采用與換熱器螺旋板相同的材質和板材製作,其周邊應比換熱器各層上切出的孔大15mm至20mm..並製成與換熱器各層螺旋板弧度一致的圓弧.
4、焊接漏點及返修板:
(1)如有必要,可用手磨輪清理漏氣,磨掉坡口,保證焊接質量。
(2)采用J 422焊條,焊條直徑為3.2mm,電流控製在100≤120 A之間,先焊接漏點,再焊接每一層修複板,焊接順序由內到外逐層進行。
(3)橢圓背板焊接在換熱器的內弧上。目的是“方便操作,保證焊接質量”。
(4)為了保證橢圓背板順利加載到換熱器中,可將一段圓鋼焊接在後板上,在橢圓型背板點焊後,可將圓鋼移除。
(5)在回填板各層之間還焊接了短圓鋼支撐(主要是為了提高橢圓回填板的相互剛度)。回填板各層焊接短圓鋼支撐的數量取決於回填板的尺寸。一般情況下,其中23層焊接在外稍大的幾層回填板上,1層和2層焊接在內層的背修補板上。
(6)最外層鋼板的厚度為12mm,使原來的切割下的鋼板可以直接安裝在原位置進行對準和焊接。
(7)在焊接過程中,對橢圓回填板各層進行焊接後,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼,應進行補焊,以保證各層的焊接質量。
冷卻器壓力試驗和塊鑽:
內漏點與修補板焊接後,用壓力泵填充孔尾孔的通道,形成0.5?在1.0MPa的壓力下,並保持一定的時間,不應出現減壓現象。堵塞鑽孔:用於同直徑的短圓鋼段鑽孔、封堵、焊接鑽孔與觀察孔的位置,然後對水槽進行水壓試驗,壓力為0.51.0MPa,應無滲漏。注意壓力試驗過程:(1)在換熱器開孔前,將蒸汽留在換熱器內的化學物質吹淨,以免在氣體切割過程中產生燃燒,發生安全事故。(2)在對換熱器進行維修前,應確認換熱器是否受到嚴重腐蝕,並決定是否有必要對其進行維修。
更多詳情請谘詢:http://www.xinshijijz.com