任何設備在使用過程中都難免會出現故障，樱花草影院需要有分析故障的能力，找到原因並及時處理，這樣才能保證工作的正常進行。冷卻器在使用過程中常見的故障有串液、壓降過大和供熱溫度不能滿足要求等等。接下來分別介紹出現故障的原因和處理辦法：
　　1、串液
　　產生原因：
　　① 由於板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。
　　②操作條件不符合設計要求。
　　③ 板片冷衝壓成型後的殘餘應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。
　　④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實例：某鋁業有限公司硫酸係統中1台板片材料為254 SMo的BR03冷卻器，在運行5個月後出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發現板片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象。現場分析發現，係統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用範圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的冷卻器在運行過程中容易發生板片腐蝕，導致產品串液。這是 由於蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏並在二道密封區域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區域，達到破壞板片表麵鈍化層的腐蝕條件。同時，由於此區域板片冷衝壓形成的內部應力較大，在表麵鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發生。
　　處理方法：
　　① 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。
　　②調整運行參數，使其達到設計條件。
　　③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，並不是越小越好。
　　④冷卻器板片材料合理匹配。
　　2、壓降過大
　　產生原因：
　　①運行係統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝係統管路中許多髒物（如焊渣等）進入冷卻器的內部，由於冷卻器流道截麵積較窄，換熱器內的沉澱物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道麵積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
　　② 冷卻器選型時麵積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
　　③ 冷卻器運行一段時間後，因板片表麵結垢引起壓降過大。
　　實例：2000年我廠為提新疆用戶提供了BR10型冷卻器，用於水一水換熱的集中供熱係統，一次供水設計溫度為130℃。在換熱器設計選型時，傳熱導數偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而實際應在3 500 w/(rn ·K）。同時，設計單位在水泵選型時流量餘量又偏大，造成換熱器二次側介質板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網水力平衡嚴重失調。
　　處理方法：
　　① 清除冷卻器流道中的髒物或板片結垢，對於新運行的係統，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表麵水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡後用清水清洗幹淨殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然後用軟刷輕刷結垢，用清水清洗幹淨。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反衝洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間10～15 min，介質流速控製在0.05～0.15 m/s。再用清水循環幾遍，使清水中Cl質量濃度控製在25 mg/I 以下。
　　② 二次循環水采用經過軟化處理後的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大於5 mg/L、雜質直徑不大於3 mm、pH≥ 7。當水溫不大於95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大於2 mmol/L；當水溫大於95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應不大於0．3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大於0．1 mg/L。
　　③對於集中供熱係統，可以采用一次向二次補水的方法。
　　3、供熱溫度不能滿足要求
　　產生原因：
　　① 一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。
　　② 冷側溫度低，並且冷、熱末端溫度低。
　　③ 並聯運行的多台冷卻器流量分配不均。
　　④換熱器內部結垢嚴重。
　　處理方法：
　　① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
　　② 平衡並聯運行的多台冷卻器的流量。
　　③拆開冷卻器清洗板片表麵結垢。
　　以上三種情況是冷卻器比較常見的故障，在實際操作過程中遇到問題時應當對待，分析原因並解決，從而保證設備的運行，降低設備故障情況，延長設備使用壽命。
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