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幹吸係統的冷卻器酸側和水側均出現了不同程度的堵塞,尤其是2座吸收塔共用的2台並聯的冷卻器出口酸溫已遠遠超過設計值,必需清堵。根據生產情況,首先對水側進行清堵。水和酸的進出管均為DN300,在距冷卻器1 m遠處,水進出管的下底部有DN50的排汙管和閥,但在實際生產中,出水端用不上,進水端使用沒效果。分析認為,一是反衝洗進水端壓力太低,二是管徑太小。因此,應增大排汙管和閥的通徑,並將排放孔位置改設在距冷卻器200 mm處的DN300入口管的下側麵,以便於排汙或直接用手掏出進水側過濾下的雜物。
製作一個DNI50、一端是法蘭另一端是相貫線的長約150 mil的短鋼管,將相關線一端焊接在要開孔處,關閉水進出口蝶閥,用氣割在短管內在DN300管上開孔,用手掏出冷卻器進水側濾下的堵塞物,然後打開水出口蝶閥,用0.02 MPa的回水反衝洗,使一些小顆粒堵塞物隨較大流量的反衝洗水一道從DNI50排汙管口流出。清洗完後,在排汙口安裝一個DNI50的手動蝶閥。清洗後的冷卻器投入生產後效果顯著,在水側進出口蝶閥全開時,出水溫度降到37℃ ,出口酸溫為60℃,可滿足正常生產。不過2天後,2座吸收塔上酸量急降,難以維持正常生產,通過一步步排查後認為是冷卻器酸側堵塞嚴重。於是對酸側進行清堵,在DN300酸進口管的側底部距冷卻器200 inm處焊接由316L材料製作的一端是法蘭另一端是相貫線的長約150 mln的短鋼管,用等離子切割機在短管內開孔,戴上防酸長膠皮手套掏出堵塞物,然後再用幾段DN200的高矽鑄鐵管通過法蘭聯接,直接將反衝洗酸引向成品酸備用地下槽,同時在這段管路上裝2個DN200的不鏽鋼球閥。
反衝洗管路安裝好後,首先全開l 冷卻器酸側進出口蝶閥,保持2 冷卻器進口蝶閥關閉,然後全開出口蝶閥,並全開2 冷卻器酸進口管上的DN200排汙不鏽鋼球閥,然後啟動酸泵進行反衝洗。0.2MPa的反衝洗酸從2 冷卻器的酸出口管流向酸進口管,衝洗並帶走小碎片,經DN200排汙球閥流向公共排放管線再到成品酸備用地下槽沉澱。再用同樣的方法衝洗1 冷卻器。全部衝洗完畢重新投入生產,效果很好。采用這種方法比拆洗要簡單,可以在線衝洗,而且不會造成冷卻器密封膠等易損易老化部分的損壞。
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